Verpackungslexikon · Packmittel & Beutel
Flowpack ist ein Schlauchbeutel, den eine Maschine aus Rollenfolie formt: Die Folie wird um das Produkt gelegt, längs gesiegelt und an beiden Enden quer verschlossen. Es entsteht ein kissenförmiger Beutel, daher auch Kissenbeutel genannt. Typisch sind feste, formstabile Einzelprodukte wie Riegel, Kekse oder Hygieneartikel.
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01 · Definition
Beim Flowpack umhüllt die Folie das Produkt: von der Rolle, um das Produkt geformt, längs und quer gesiegelt.
Die Maschine zieht Folie von der Rolle, legt sie um das zugeführte Produkt und siegelt eine Längsnaht. Danach verschließen zwei Quernähte den Beutel an beiden Enden und trennen ihn ab. Die Maschine heißt Flowpacker oder Flowwrapper, der Beutel Flowpack oder Kissenbeutel.
Typisch sind feste, formstabile Einzelprodukte: Riegel, Kekse, Backwaren, Hygieneartikel oder Frischware. Als Verkaufsverpackung schützt der Flowpack vor Staub und Feuchtigkeit; wie weit, hängt vom Folienaufbau ab.
| Format | Naht und Entstehung | Typisches Füllgut |
|---|---|---|
| Flowpack (Kissenbeutel) | Längsnaht und zwei Quernähte; Folie legt sich um ein zugeführtes Produkt | feste Einzelprodukte |
| Schlauchbeutel (vertikal) | gleiche Nähte; Produkt fällt von oben in den Schlauch | Pulver, Granulate, Körner |
| Stickpack | sehr schmaler Schlauchbeutel | Portionen Pulver und Granulat |
| Sachet | flacher Siegelrandbeutel mit drei oder vier Randsiegeln | Portionen, Pasten, kleine Flüssigkeitsmengen |
02 · Aufbau
Die Folie läuft von der Rolle und wird zur Formstation geführt.
AbwickelnDas Produkt wird geordnet zugeführt, die Folie legt sich um das Produkt.
FormschulterDie Folie wird in Laufrichtung gesiegelt; es entsteht der Schlauch.
SiegelnZwei Quernähte verschließen den Beutel, danach wird er abgetrennt.
Siegeln und Schneiden
Auf Schlauchbeutelmaschinen entstehen neben dem Kissenbeutel, der häufigsten Form, auch Seitenfaltenbeutel und Blockbodenbeutel. Das Maschinenprinzip erklärt der Eintrag Schlauchbeutelmaschine.
Die Längsnaht liegt je nach Maschinenkonzept an der Unter- oder an der Oberseite der Packung. Legen Sie vorab fest, welche Seite die Schauseite sein soll; Siegelparameter und Prüfung beschreibt der Eintrag Siegelnaht.
03 · HFFS und VFFS
Flowpack und Schlauchbeutel werden oft gleichgesetzt. Der Unterschied liegt in der Anlage: horizontal um ein zugeführtes Produkt oder vertikal um fallendes Schüttgut.
| Kriterium | HFFS (horizontal) | VFFS (vertikal) |
|---|---|---|
| Prinzip | Folie wird waagerecht um das zugeführte Produkt geformt | Folie wird zu einem senkrechten Schlauch geformt, das Produkt fällt von oben hinein |
| Geeignet für | feste, formstabile Einzelprodukte (Riegel, Kekse, Technikartikel) | Schüttgüter: Pulver, Granulate, Körner, Stückgut aus der Mehrkopfwaage |
| Geschwindigkeit | bei kleinen Beutelgrößen in der Regel höher | hängt von Beutelgröße und Produkt ab |
| Formate | vielseitiger bei den Beutelformaten | Standardlösung für Rieselgüter |
Angaben aus Herstellervergleichen (Stand Oktober 2026), ohne Zahlenwerte, weil Geschwindigkeit und Format je Modell verschieden sind; Beispiele mit Modellen stehen im Eintrag Schlauchbeutelmaschine.
Bei OH!S laufen VFFS- und HFFS-Anlagen für pulvrige, flüssige und stückige Produkte; im Monat entstehen über 160.000 Schlauchbeutel (Größenordnung). Ob Ihr Produkt als Flowpack machbar ist, hängt an Form, Stabilität, Folie und Menge und klärt sich an Produkt und Muster. Mehr zur Leistung: Lohnabfüllung von Sachets und Stickpacks.
Beispiele zur EinordnungEin Müsliriegel ist fest und formstabil und läuft als Flowpack meist horizontal. Pulver in Portionsgröße läuft vertikal als Stickpack oder Sachet. Faseriges Trockengut wie Safranfäden wiegen wir von Hand ein, weil maschinelle Dosierung zu Faserbruch und großen Füllgewichtsstreuungen führt.
04 · Materialien
Die Folie entscheidet über Schutz, Siegelbarkeit und Recyclingbewertung. Sie ist die wichtigste Stellschraube beim Flowpack.
| Aufbau | Eigenschaft | Worauf achten |
|---|---|---|
| Verbund, z. B. PET/PE | Außenlage trägt Druck und Festigkeit, Siegelschicht schließt | Barriere nach Datenblatt; Recyclingbewertung je Aufbau |
| Verbund mit Aluminium oder Metallisierung | höhere Barriere gegen Sauerstoff, Wasserdampf und Licht | im intakten Verbund praktisch dicht; Bewertung des Gesamtaufbaus |
| Mono-PE oder Mono-PP | sortenreiner Ansatz; PE und PP bremsen Wasserdampf gut, Sauerstoff schlecht | Siegeltechnik und Temperaturführung anpassen, Siegelfenster prüfen |
| Papier mit Siegelschicht | papierbasierte Laminate sind heißsiegelfähig | Papieroptik belegt keine Recyclingfähigkeit; PFAS-Nachweis; Barriere nur mit zusätzlicher Schicht |
Ob eine Folie auf der Anlage läuft, zeigt erst der Test mit der konkreten Rolle. Mehr zu Verbundfolien und Monomaterial; Messgrößen erklärt der Eintrag Barriereeigenschaften.
05 · Einsatz
Lebensmittel: Riegel, Kekse und Backwaren, aber auch Frischware wie Tomaten. Hier zählen Formstabilität, Produktschutz und Platz für Pflichtangaben.
Hygiene und Kosmetik: Feuchttücher, Wattepads und ähnliche Artikel, die einzeln oder gruppiert eingeschlagen werden.
Technik- und Haushaltsartikel: formstabile Einzelprodukte, bei denen die Folie vor allem schützt und präsentiert.
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06 · Nachhaltigkeit
„Nachhaltig“ ist kein Kriterium. Belegbar sind Aufbau, Bewertung und Vergleichsgröße.
| Aussage | Was gilt | Kriterium |
|---|---|---|
| „recycelbar“ | Gilt für den konkreten Gesamtaufbau, nicht für den Werkstoffnamen | Bewertung nach ZSVR-Mindeststandard, RecyClass oder Testat mit Stelle, Aufbau, Datum |
| „Monomaterial“ | Kein Rechtsbegriff; Etiketten, Druckfarben und Kleber zählen mit | ZSVR: Verbund, wenn keine Materialart über 95 % Massenanteil hat |
| „kompostierbar“ | Industrielle Kompostierung nach EN 13432; zählt nicht auf Rezyklatquoten, nicht automatisch recyclingfähig | Norm und Zertifikat nennen |
| „weniger Material“ | Nur mit Bezugsgröße vergleichbar | Folienfläche und Gewicht je Packung bei gleichem Format und Produktschutz |
| „nachhaltig“, „umweltfreundlich“ | Seit 27.09.2026 nach Richtlinie (EU) 2024/825 ohne Nachweis problematisch | konkrete Angabe statt Sammelbegriff, siehe Umweltaussagen |
Die PPWR kennt Leistungsstufen A bis C; was unter Stufe C fällt, darf nicht in Verkehr gebracht werden. Anzuwenden sind sie frühestens ab 01.01.2030, die Methode legt die EU bis 01.01.2028 fest (Art. 6). Eine Klasse für einen konkreten Flowpack-Aufbau kann deshalb heute niemand zusagen.
07 · Regulatorik
Flowpacks laufen oft für Handel und Eigenmarken. Bei Lohnfertigung unter Ihrer Marke ist nach Auslegung der Zentralen Stelle Verpackungsregister grundsätzlich der Auftraggeber Erzeuger. Mehr: Erzeuger und Hersteller nach PPWR und Eigenmarke.
Die PPWR (seit 12.08.2026) verlangt technische Dokumentation und EU-Konformitätserklärung beim Erzeuger. Der Folienlieferant liefert Materialaufbau, Konformitätserklärung für Lebensmittelkontakt sowie Schwermetall- und PFAS-Nachweise (Art. 16).
Für Verkaufsverpackungen gilt die 50-%-Grenze nicht. Befüller müssen den Leerraum aber bis 12.02.2028 auf das für Funktion und Produktschutz nötige Mindestmaß begrenzen (Art. 24).
08 · Einkauf
Diese Punkte gehören in die Verpackungsspezifikation, bevor ein Flowpack in die Anfrage geht.
| Fehler | Folge | Gegenmittel |
|---|---|---|
| Flowpack und Schlauchbeutel gleichgesetzt | falsche Anlage im Angebot | Produktform nennen: fest und einzeln oder Schüttgut |
| Folie ohne Maschinentest freigegeben | Störungen und enges Siegelfenster in der Serie | Test mit der konkreten Rolle |
| „nachhaltig“ auf dem Beutel ohne Beleg | Risiko nach den Regeln zu Umweltaussagen | Aufbau und Bewertung konkret benennen |
Mit diesen Punkten können wir Ihr Projekt in der Regel ohne Rückfragen einordnen.
09 · Anfrage
Die Mindestmenge von 10.000 Stück je Auftrag und 5.000 je Sorte gilt für Sachets und Stickpacks. Für andere Beutelformen ist hier keine Mindestmenge festgelegt; sie hängt von Produkt, Folie und Anlage ab.
Sets, Displays und Kartonagen übernimmt die Konfektionierung. Planen Sie vom Auftrag bis zur Produktion 4 bis 8 Wochen ein, gerechnet ab der Auftragsklärung und sobald das Material vorliegt.
10 · FAQ
Ein Flowpack ist ein Schlauchbeutel, bei dem eine Maschine Rollenfolie um ein Produkt formt, die Folie längs siegelt und beidseitig quer verschließt. Es entsteht ein kissenförmiger Beutel, der Kissenbeutel. Die Maschine heißt Flowpacker oder Flowwrapper. Typische Produkte sind feste, formstabile Einzelartikel wie Riegel, Kekse, Backwaren oder Hygieneartikel.
Schlauchbeutel ist der Oberbegriff für Beutel mit Längsnaht und zwei Quernähten. Als Flowpack bezeichnet man den Beutel, der auf einer horizontalen Anlage um ein zugeführtes Produkt entsteht. Auf vertikalen Anlagen entstehen Schlauchbeutel für Schüttgut, bei dem das Produkt von oben in den Schlauch fällt. Auch der Stickpack ist ein Schlauchbeutel, aber ein sehr schmaler.
Feste, formstabile Einzelprodukte wie Riegel oder Kekse laufen meist auf horizontalen Anlagen (HFFS), bei kleinen Beuteln mit höherer Geschwindigkeit. Schüttgüter wie Pulver, Granulate oder Körner laufen meist auf vertikalen Anlagen (VFFS), weil das Produkt von oben in den Schlauch fällt. Im Einzelfall entscheiden Produktform, Beutelformat und Folie; ein Test an Produkt und Folie klärt das.
Verarbeitet werden Verbundfolien wie PET/PE oder PET/Alu/PE, Mono-PE und Mono-PP sowie papierbasierte Laminate mit Siegelschicht. Die Wahl hängt von Schutzbedarf, Siegelbarkeit und Recyclingbewertung ab. Monofolien verlangen angepasste Siegeltechnik und genaue Temperaturführung. Ob eine Folie auf der Anlage läuft, zeigt erst der Test mit der konkreten Rolle.
Das lässt sich nur für den konkreten Gesamtaufbau beantworten. Ein Werkstoffname wie Mono-PE belegt keine Recyclingfähigkeit; Druckfarben, Kleber und Etiketten fließen in die Bewertung ein. Pauschale Aussagen wie „nachhaltig“ sind seit 27. September 2026 nach der Richtlinie (EU) 2024/825 ohne Nachweis problematisch. Belegbar sind konkrete Angaben zum Aufbau und eine Bewertung mit Stelle und Datum.
Bei Lohnfertigung unter Ihrer Marke ist nach Auslegung der Zentralen Stelle Verpackungsregister grundsätzlich der Auftraggeber Erzeuger der Verpackung. Er verantwortet technische Dokumentation und EU-Konformitätserklärung. Registrierung und Systembeteiligung sind eine andere Rolle. Die Zuordnung hängt von Marke, Gestaltungseinfluss und Lieferkette ab und wird je Projekt dokumentiert.
OH!S verpackt pulvrige, flüssige und stückige Produkte auf VFFS- und HFFS-Anlagen; im Monat entstehen über 160.000 Schlauchbeutel (Größenordnung). Ob Ihr Produkt als Flowpack machbar ist, hängt von Form, Stabilität, Folie und Menge ab und klärt sich an Produkt und Muster. Schicken Sie Maße, Gewicht und gewünschte Menge; wir antworten innerhalb von 48 Stunden.
11 · Fazit
Der Flowpack ist die Standardlösung für feste, formstabile Einzelprodukte. Ob er passt, entscheiden drei Dinge: die richtige Anlage (horizontal um ein zugeführtes Produkt, vertikal für Schüttgut), eine Folie, die auf der Anlage läuft und zum Schutzbedarf passt, und Aussagen zur Nachhaltigkeit, die an Aufbau und Bewertung hängen.
Verzichten Sie auf Sammelbegriffe wie „nachhaltig“ und beschreiben Sie den Aufbau konkret. Bei Eigenmarken gehört die Erzeugerrolle früh in den Vertrag. Beschreiben Sie uns Ihr Produkt mit Maßen, Gewicht und Menge, dann prüfen wir die Machbarkeit. Die Technik dahinter erklärt der Eintrag Schlauchbeutelmaschine.
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Rechtlicher HinweisDie hier bereitgestellten Informationen dienen als fachliche Orientierung für Produktentwickler, Einkauf und Geschäftskunden der OH!S GmbH. Sie ersetzen keine Rechtsberatung und keine rechtliche Einzelfallprüfung; maßgeblich ist der amtliche Wortlaut der genannten Rechtsakte und Normen. Für Produktkonformität, Kennzeichnung und Umweltaussagen ist die jeweils nach Gesetz verantwortliche Partei zuständig, in der Regel der Inverkehrbringer. Alle Angaben wurden nach bestem Wissen auf Basis der genannten Quellen zusammengestellt; eine Haftung für Vollständigkeit, Aktualität oder Richtigkeit wird nicht übernommen.
Rechts- und Quellenstand: Oktober 2026. Änderungen: 11.05.2025 Erstveröffentlichung · 05.10.2026 vollständig neu aufgebaut: Aufbau und Siegelnähte erklärt, HFFS und VFFS getrennt, Folienwahl nach Kriterien, Nachhaltigkeitsaussagen durch belegbare Kriterien ersetzt, PPWR- und Eigenmarken-Hinweise, Anfrage-Checkliste ergänzt.
Sam W. Pack · Fach- und Blogstimme der OH!S GmbH
Das offene Geheimnis: Hinter Sam steckt kein einzelner Mensch, sondern unser gesamtes OH!S-Team – über 30 Jahre Verpackungskompetenz, gebündelt in einer ehrlichen Stimme. Mehr davon im Schnack&Pack-Blog.
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