Abgrenzung in der Verpackungstechnik: Sachet vs. Stickpack

In der industriellen Lohnabfüllung werden die Termini „Sachet“ und „Stickpack“ fälschlicherweise häufig synonym verwendet. Technologisch, geometrisch und ökonomisch weisen sie jedoch signifikante Unterschiede auf, die für die strategische Verpackungswahl kritisch sind:

• Geometrie & Materialverbrauch: Sachets sind breit, flach und benötigen durch die allseitige Randversiegelung verhältnismäßig mehr Folienmaterial pro Füllmenge. Stickpacks hingegen sind schlanke Röhren (die Länge beträgt meist das Drei- bis Fünffache der Breite) mit lediglich einer Längs- und zwei Quernähten, was zu einer massiven Einsparung von Packmitteln führt.

• Applikation (User Experience): Das breite Format des Sachets eignet sich hervorragend für Pasten, Lotionen, Feuchttücher oder Saucen, die vom Konsumenten aus der Verpackung herausgedrückt oder entnommen werden müssen. Stickpacks bieten durch ihre schmale Öffnung hingegen die ideale Lösung für das trichterfreie, präzise Einschütten von Getränkepulvern oder Granulaten in Wasserflaschen (On-the-go-Konsum).

• Druckfläche: Sachets bieten Herstellern durch ihre Flächigkeit einen deutlich größeren und ununterbrochenen Raum für Markenkommunikation, Inhaltsstoffangaben und Warnhinweise, was sie ideal für Magazinbeileger und Muster macht.

Die Materialevolution: Von Multilayer zu kreislauffähigen Monomaterialien

Historisch verließ sich die Verpackungsindustrie auf komplexe Verbundfolien (Multilayer-Laminate), um den Sauerstoff- und Feuchtigkeitstransfer zu stoppen. Schichten aus PET, Polyvinylidenchlorid (PVDC), Aluminium und der Sauerstoffbarriere Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH) wurden zu untrennbaren Strukturen laminiert.

Die europäische Verpackungsverordnung (PPWR), die bis zum Jahr 2030 eine vollumfängliche ökonomische Recyclingfähigkeit (Design for Recycling) für alle Verpackungen vorschreibt, hat diese Architektur obsolet gemacht. Die Zukunft der Sachet-Verpackung liegt in innovativen, nachhaltigen Monomaterialien:

• Keramisch beschichtete Monofolien: Reine PP- oder PE-Strukturen werden im Vakuum mit einer ultradünnen, transparenten Schicht aus Siliziumoxid (SiOx) oder Aluminiumoxid (AlOx) bedampft. Diese Beschichtungen blockieren Sauerstoff und Feuchtigkeit nahezu vollständig (mit Sauerstoffdurchlässigkeitsraten von unter 0,1 cm³/m²·d·bar), stören den Recyclingprozess des Kunststoffs jedoch in keiner Weise.

• Biobasierte und kompostierbare Lösungen: Der Einsatz von zertifizierten Bioplastics und kompostierbaren Papiersachets, die auf bedenkliche PFAS-Beschichtungen verzichten, ermöglicht eine drastische Reduktion des CO2-Fußabdrucks und bedient den wachsenden Trend zum Clean Label.

Branchenspezifische Einsatzgebiete und Lebensmittelkonformität

Die Abfüllung in Sachets erfolgt in der Regel vollautomatisch auf Vertikalen (VFFS) oder Horizontalen Form-Füll-Siegel-Anlagen (HFFS) und unterliegt, abhängig vom Füllgut, strikten Regulierungen. Das Fassungsvermögen erstreckt sich von minimalen 0,5 Millilitern bis zu weitaus größeren Volumina.

• Lebensmittel & Nahrungsergänzung: Schutz vor Oxidation für Gewürze, Backpulver, Saucen, flüssige Superfoods und Vitaminpräparate. Hierbei sind strenge Migrationsprüfungen gemäß der EU-Verordnung Nr. 10/2011 essenziell, um den Übergang von Druckfarben-Bestandteilen (NIAS) in das Füllgut zu verhindern. Zertifizierungen wie IFS Food und das EU-Bio-Siegel garantieren absolute Sicherheit im Lohnabfüllprozess.

• Kosmetikindustrie: Hygienische Probenverpackungen (Samples) für Anti-Aging-Seren, Shampoos und Make-up. Insbesondere Aluminium-Sachets mit edlen Matt- oder Glanzlackierungen dominieren das hochpreisige Segment.

• Pharma und Industrie: Exakte Portionierung für hochwirksame Granulate, medizinische Cremes sowie für Spezialöle und Klebstoffe in der Industrie.