Nassabfüllung

Nassabfüllung ist ein industrielles Verfahren, bei dem Flüssigkeiten oder pastöse Medien unter kontrollierten Bedingungen in Behälter wie Flaschen, Dosen oder Beutel gefüllt und anschließend dicht verschlossen werden. Das Ziel sind reproduzierbare Füllmengen, maximale Produktsicherheit und eine verlängerte Haltbarkeit.

Historischer Kontext

Die Entwicklung begann mit manuellen Füllstationen in der Getränkeindustrie des 19. Jahrhunderts. Spätestens seit den 1950er-Jahren ersetzten halb- und vollautomatische Füller die Handarbeit: Rotationsfüllmaschinen mit CIP‐fähigen Leitungen machten hohe Taktzahlen möglich. Heute dominieren servogesteuerte Volumendosierer und Inline-Waagen, die selbst viskose Saucen exakt portionieren.

Anwendungsbereiche

• Lebensmittel: Säfte, Soßen, Dressings oder Suppen lassen sich dank Nassabfüllung schonend verarbeiten, ohne Aroma- oder Vitaminerluste.

• Kosmetik & Pharma: Cremes, Shampoos oder Sirupe erfordern keimfreie Abfülllinien mit HEPA-Filtration und optionaler Laminar-Flow-Haube.

• Chemie & Technik: Von Reinigern bis Additiven – dichte Siegel gewährleisten Transport­sicherheit.
  Interne Verlinkung: Für Kunden, die flüssige Gewürzmischungen oder Marinaden outsourcen möchten, bietet unsere Lohnabfüllung für Gewürze & Soßen einen kompletten Servicepaket OH!S Service GmbH.

Funktionsweise & Prozessschritte

1. Vorbereitung – Produkt wird entgast, filtriert oder pasteurisiert.

2. Dosiereinheit – Kolben-, Überdruck- oder Vakuumfüller portionieren volumen- oder gewichtsgesteuert.

3. Behälterbefüllung – Inline-Sensoren überwachen Füllhöhe; Tropf-Stopps verhindern Schaumbildung.

4. Verschluss & Siegel – Schraub-, Press- oder Induktionssiegel sichern die Verpackung.

5. Hygiene-Checks – Stichprobenanalyse nach HACCP-Grundsätzen BfR.

Praxisbeispiel

Ein Startup für vegane BBQ-Soßen stand vor der Herausforderung, variierende Viskositäten zu füllen. Durch den Einsatz einer rotierenden 12-Kopf-Kolbenfüller-Linie mit automatischer CIP-Reinigung konnten 8 000 Flaschen pro Stunde bei ±1 % Gewichts­abweichung erreicht werden. Die Umstellung reduzierte Ausschuss um 14 % und verkürzte die Produktwechselzeit auf unter 30 Minuten – bei durchgehend eingehaltenen HACCP-Standards. Parallel übernahm unsere Konfektionierung & Co-Packing das Etikettieren und Kartonieren OH!S Service GmbH.

Vorteile auf einen Blick

• Produktschutz durch geschlossene Systeme

• Exakte Dosierung dank servo-gesteuerter Kolben

• Skalierbarkeit von Laborcharge bis Großserie

• Zeitersparnis via CIP/SIP Reinigung

• Regelkonforme Sicherheit gemäß Verordnung (EG) 852/2004