Picking in der Logistik & Fulfillment

 In

Picking, oder auch Kommissionierung genannt, ist der Prozess des Sammelns und Zusammenstellens von Waren für den Versand an den Kunden. Diese Aktivität ist ein entscheidender Bestandteil des Logistik- und Fulfillment-Prozesses und beeinflusst maßgeblich die Liefergenauigkeit und -geschwindigkeit. Die korrekte Durchführung des Pickings ist essenziell, um eine hohe Kundenzufriedenheit sicherzustellen und die Effizienz im Lager zu steigern.

picking-fulfillment-logistikDie Rolle des Picking im Fulfillment-Prozess

Im Fulfillment-Prozess nimmt das Picking eine Schlüsselrolle ein. Es handelt sich um den entscheidenden Schritt, bei dem Produkte aus dem Lager entnommen und für den Versand vorbereitet werden. Ein effizienter Picking-Prozess trägt dazu bei, Bestellungen schneller abzuwickeln, Fehler zu minimieren und somit die Kundenzufriedenheit zu erhöhen. In einem typischen Fulfillment-Center ist das Picking eine der zeitintensivsten und kostenaufwendigsten Aktivitäten.

3. Verschiedene Methoden

3.1 Einzelauftrags-Picking

Bei dieser Methode wird jeder Auftrag einzeln gepickt. Ein Picker sammelt alle Artikel, die für eine spezifische Bestellung benötigt werden. Diese Methode eignet sich besonders für kleine Lager oder Betriebe mit geringem Bestellvolumen, ist jedoch weniger effizient bei großen Bestellmengen.

3.2 Batch-Picking

Batch-Picking, oder auch Serien-Picking, fasst mehrere Bestellungen zu einem Picklauf zusammen. Dadurch können Artikel effizienter gepickt werden, da der Mitarbeiter weniger Laufwege hat. Diese Methode wird vor allem in E-Commerce-Lagern genutzt, in denen viele Bestellungen gleichzeitig abgearbeitet werden müssen.

3.3 Wellen-Picking

Hierbei werden Bestellungen in bestimmten Zeitfenstern (Wellen) gepickt. Diese Methode ermöglicht es, den Picking-Prozess besser zu planen und die Ressourcen im Lager effizient zu nutzen.

3.4 Zonen-Picking

Beim Zonen-Picking wird das Lager in verschiedene Zonen aufgeteilt, und jeder Mitarbeiter ist für eine bestimmte Zone verantwortlich. Die Bestellungen werden durch die verschiedenen Zonen weitergegeben, bis alle Artikel zusammengestellt sind. Diese Methode ist besonders effektiv in großen Lagern mit vielfältigen Produktkategorien.

4. Manuelles vs. Automatisiertes Picking

4.1 Manueller Pick

Beim manuellen Picking entnimmt der Mitarbeiter die Waren direkt aus den Regalen. Diese Methode ist flexibel, erfordert jedoch eine hohe Konzentration und Sorgfalt, um Fehler zu vermeiden. Sie eignet sich vor allem für kleinere Lager und Bestände mit geringer Stückzahl.

4.2 Automatisierter Pick

Automatisierte Picking-Systeme, wie z. B. Roboter, Förderbänder oder automatische Lager- und Bereitstellungssysteme, können die Effizienz und Genauigkeit des Pickings erheblich steigern. Allerdings sind die Implementierung und der Betrieb solcher Systeme kostenintensiv und setzen eine sorgfältige Planung voraus.

5. Wichtige Werkzeuge für effizientes Picking

Um den Picking-Prozess effizient zu gestalten, kommen verschiedene Werkzeuge zum Einsatz:

  • Picklisten: Diese geben die zu kommissionierenden Artikel vor und enthalten alle notwendigen Informationen wie Artikelnummer, Lagerplatz und Menge.
  • Scanner: Zur Identifizierung und Bestätigung der gepickten Artikel.
  • Kommissionierwagen: Unterstützen den Mitarbeiter beim Transport der Artikel durch das Lager.
  • Software-Lösungen: Warehouse Management Systeme (WMS) optimieren die Pickwege und ermöglichen eine effektive Bestandskontrolle.

6. Ablauf des Picking-Prozesses

Der Prozess umfasst mehrere Schritte:

  1. Auftragseingang: Die Bestellung wird im System erfasst.
  2. Pickliste erstellen: Die Software erstellt eine Pickliste, die alle benötigten Artikel und Lagerorte enthält.
  3. Pick: Der Mitarbeiter oder ein automatisiertes System sammelt die Artikel entsprechend der Pickliste.
  4. Kontrolle: Die gepickten Artikel werden auf Vollständigkeit und Richtigkeit überprüft.
  5. Verpacken und Versenden: Die gepickten Artikel werden verpackt und für den Versand vorbereitet.

7. Pick-Strategien für maximale Effizienz

Eine effiziente Kommissionierung hängt von der Wahl der richtigen Strategie ab. Wichtig ist die Optimierung der Pickwege, um die Laufzeit im Lager zu minimieren. Die Artikel sollten so gelagert werden, dass häufig benötigte Waren leicht zugänglich sind (ABC-Analyse). Die Verwendung moderner Technologien wie Pick-by-Voice oder Pick-by-Light kann den Prozess weiter beschleunigen und Fehler reduzieren.

8. Herausforderungen im Prozess

Häufige Herausforderungen sind menschliche Fehler, ineffiziente Wege, Überlastung der Mitarbeiter und ungenaue Bestandsdaten. Diese Probleme können durch den Einsatz moderner Technologien, regelmäßige Schulungen und eine sorgfältige Planung des Lagerlayouts minimiert werden.

9. Der Einfluss von Picking auf die Kundenzufriedenheit

Ein fehlerfreies und schnelles Picking sorgt für eine pünktliche Lieferung und erhöht die Kundenzufriedenheit. Fehler beim Pick führen zu falschen oder unvollständigen Lieferungen, was Kundenbeschwerden und Retouren zur Folge haben kann.

10. Lagerlayout und Effizienz

Ein optimiertes Lagerlayout ist entscheidend für einen effizienten Pick-Prozess. Häufig benötigte Artikel sollten nahe am Versandbereich gelagert werden. Ein gut durchdachtes Lagerlayout reduziert Laufwege und steigert die Produktivität der Mitarbeiter.

11. Technologien im modernen Picking

Moderne Lager nutzen Technologien wie:

  • Pick-by-Light: Mitarbeiter werden durch Lichter zu den zu pickenden Artikeln geführt.
  • Pick-by-Voice: Sprachgesteuerte Anweisungen leiten den Picker durch den Prozess.
  • Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme: Roboter und Förderbänder übernehmen Teile des Pickings und erhöhen die Effizienz.

12. Schulung und Qualifikation der Mitarbeiter

Gut ausgebildete Mitarbeiter sind ein wichtiger Faktor für ein erfolgreiches Picking. Sie müssen in der Anwendung der eingesetzten Technologien und im effizienten Umgang mit den Produkten geschult werden, um Fehler zu minimieren und den Prozess zu beschleunigen.

13. Kennzahlen und KPIs im Prozess

Wichtige Kennzahlen im Picking sind die Kommissionierleistung (Anzahl gepickter Artikel pro Stunde), die Fehlerrate und die Durchlaufzeit. Durch regelmäßiges Monitoring dieser KPIs können Optimierungspotenziale erkannt und der Prozess kontinuierlich verbessert werden.

14. Beispiele in verschiedenen Branchen

Je nach Branche unterscheiden sich die Anforderungen an den Picking-Prozess. Im Einzelhandel und E-Commerce sind Geschwindigkeit und Genauigkeit besonders wichtig. In der Produktion liegt der Fokus auf der Bereitstellung von Materialien für die Fertigung.

15. Zukunft des Pick

Die Zukunft des Pickings wird durch Automatisierung, Robotik und Künstliche Intelligenz geprägt sein. Vollautomatisierte Lager, in denen Roboter den Großteil des Pickings übernehmen, sind bereits Realität und werden sich weiter verbreiten.

 

Erweiterte FAQ zum Thema Picking

  1. Was bedeutet Picking? Picking, auch als Kommissionierung bekannt, bezeichnet den Prozess der Entnahme und Zusammenstellung von Waren aus einem Lager, um Kundenbestellungen zu erfüllen.
  2. Welche Methoden gibt es? Es gibt verschiedene Methoden wie Einzelauftrags-Picking, Batch-Picking, Wellen-Picking und Zonen-Picking. Jede Methode hat ihre spezifischen Vor- und Nachteile und eignet sich für unterschiedliche Lagerumgebungen und Auftragsvolumina.
  3. Was ist der Unterschied zwischen manuellem und automatisiertem Picking? Beim manuellen Picking entnehmen Mitarbeiter die Waren direkt aus den Regalen, während beim automatisierten Picking Roboter, Förderbänder oder andere automatische Systeme zum Einsatz kommen. Automatisiertes Picking ist oft effizienter und genauer, erfordert aber höhere Anfangsinvestitionen.
  4. Wie kann die Effizienz des Prozesses verbessert werden? Die Effizienz kann durch optimierte Lagerlayouts, den Einsatz moderner Technologien wie Pick-by-Voice oder Pick-by-Light, regelmäßige Mitarbeiterschulungen und die Implementierung eines Warehouse Management Systems (WMS) verbessert werden.
  5. Welche Rolle spielt das Picking im E-Commerce? Im E-Commerce ist Picking ein kritischer Prozess, der die Liefergeschwindigkeit und -genauigkeit direkt beeinflusst. Effizientes Picking trägt wesentlich zur Kundenzufriedenheit und zum Erfolg von Online-Händlern bei.
  6. Was sind die häufigsten Herausforderungen beim Picking? Zu den häufigsten Herausforderungen gehören menschliche Fehler, ineffiziente Laufwege, Überlastung der Mitarbeiter, ungenaue Bestandsdaten und die Handhabung von Produkten unterschiedlicher Größe und Form.
  7. Wie wirkt sich Picking auf die Kundenzufriedenheit aus? Ein fehlerfreies und schnelles Picking führt zu pünktlichen und korrekten Lieferungen, was die Kundenzufriedenheit erhöht. Fehler beim Picking können zu Kundenbeschwerden, Retouren und potenziell verlorenen Kunden führen.
  8. Welche Technologien werden im modernen Picking eingesetzt? Moderne Technologien umfassen Pick-by-Light, Pick-by-Voice, automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme, Robotik und künstliche Intelligenz zur Optimierung von Picking-Routen und -Prozessen.
  9. Was ist eine ABC-Analyse im Kontext des Pickings? Die ABC-Analyse ist eine Methode zur Kategorisierung von Lagerbeständen basierend auf ihrer Wichtigkeit oder Häufigkeit der Nachfrage. Im Picking hilft sie dabei, häufig benötigte Artikel (A-Artikel) leicht zugänglich zu platzieren, um die Effizienz zu steigern.
  10. Wie beeinflusst das Lagerlayout den Prozess? Ein gut durchdachtes Lagerlayout kann die Laufwege der Picker minimieren, den Zugriff auf häufig benötigte Artikel erleichtern und somit die Gesamteffizienz des Picking-Prozesses erheblich steigern.

Ein interessanter Artikel bei Wikipedia zum Thema Picking